肉鸭屠宰废水处理工艺

肉鸭屠宰废水处理工艺

水木清环保【15653632199】

肉鸭屠宰废水主要来源于以下生产环节：

‌宰前饲养环节‌：饲养场排放的鸭粪冲洗水，因圈栏冲洗或清粪工艺（如干清粪、水冲粪等）产生含粪便的高浓度废水‌。

‌屠宰加工环节‌：

‌放血与地面冲洗‌：屠宰车间含血污和残余鸭粪的地面冲洗水；

‌烫毛脱毛‌：烫毛池排放的含大量鸭毛及油脂的高温水（通常水温约60℃）；

‌内脏处理‌：剖解车间清洗鸭胴体、肠胃时产生的含未消化食物及粪便的废水。

‌副产品加工环节‌：炼油、熟食加工等工序产生的油脂废水及含蛋白质、血液的冲洗水。

‌辅助生产环节‌：

冷冻机房的冷却水、设备和运输工具的冲洗水‌；

厂区生活污水（如卫生设施、办公楼排水）‌。

废水特征表现为高浓度有机物（COD、BOD）、悬浮物（血污、碎肉、毛发）、油脂及氨氮，且带有腥臭味‌。

肉鸭定点屠宰废水处理工艺流程需综合物理、化学及生物处理技术，以下为典型工艺流程及分步说明：

一、预处理阶段

‌格栅过滤‌

通过粗细格栅拦截废水中的大颗粒杂质（如碎肉、内脏碎块、羽毛等），防止后续设备堵塞‌。

‌隔油沉渣‌

废水进入隔油沉淀池，通过自然沉降去除泥沙及浮油（如动物油脂），减轻后续处理负荷‌。

‌调节池均质‌

调节池均衡水质水量，缓冲屠宰废水流量波动大、污染物浓度不均的问题，确保后续处理系统稳定运行‌。

二、物化处理阶段

‌气浮絮凝‌

通过溶气气浮装置结合絮凝剂（如PAC、PAM），去除废水中的胶体物质、细小悬浮物及部分溶解性油脂，形成浮渣后分离‌。

‌混凝沉淀‌

在气浮后投加混凝剂，进一步去除残留悬浮物及部分有机污染物，沉淀污泥排入污泥浓缩池‌。

三、生物处理阶段

‌水解酸化‌

废水进入水解酸化池，利用兼性厌氧菌将大分子有机物（如蛋白质、脂肪）分解为小分子有机物，提高废水可生化性‌。

‌厌氧处理‌

采用升流式厌氧污泥床（UASB）或厌氧滤池，降解高浓度有机物（COD≥2000mg/L），同时产生沼气‌。

‌好氧处理‌

通过生物接触氧化池或SBR工艺，利用好氧微生物降解有机物及氨氮，完成碳氧化和硝化反应‌。

四、深度处理及消毒

‌二次沉淀‌

好氧出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入后续处理单元‌。

‌过滤消毒‌

采用砂滤或活性炭吸附去除残余悬浮物；通过二氧化氯、臭氧或紫外线消毒杀灭病原微生物，确保出水达标‌。

五、污泥处理

‌污泥浓缩‌

隔油池、气浮池及二沉池的污泥排入污泥浓缩池，降低含水率‌。

‌机械脱水‌

使用板框压滤机或带式压滤机将污泥脱水至含水率≤80%，最终污泥外运处置或资源化利用‌。

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