动物油脂加工废水处理设备
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动物油脂加工废水的来源
一、预处理阶段
原料清洗与除杂
动物脂肪(如猪、牛、羊等板油、肉膘)需预先清洗去除表面杂质、血渍及污物,此过程产生含悬浮物、毛发及油脂的废水。
破碎与分离
脂肪组织破碎后,分离非脂肪成分(如结缔组织),产生含碎肉、油脂及杂质的废水。
二、提炼与加工阶段
加热熬炼
干法熬炼工艺中,脂肪经高温融化成液态油脂,蒸发水分时产生高浓度废水,含油脂、挥发性有机物及胶体物质13。
油脂分离与脱脂
通过离心分离或静置分层提取油脂,残留液含乳化油、磷脂及微量蛋白,形成油脂废水。
精炼处理
脱胶、脱酸、脱色等精炼环节需水洗或化学处理,废水含皂化物、游离脂肪酸及化学添加剂(如活性白土)。
三、其他环节
设备与场地清洁
加工设备(如反应釜、离心机)及车间地面冲洗时,残留油脂、碎屑进入废水中。
冷却水排放
高温油脂冷却过程中,间接冷却水可能受油脂污染,形成含油废水。
废水成分特征
污染物类型:油脂(200–1000mg/L)、悬浮物(碎肉、毛发)、蛋白质、磷脂及微生物。
COD/BOD:有机物浓度高(BOD5可达2200mg/L),易腐败发酵产生恶臭。
以下是针对油脂加工污水处理设备的综合解析,结合当前主流技术及行业实践:
一、核心处理流程与设备配置
预处理阶段
机械隔油:通过三级隔油池实现重力沉降,去除大颗粒杂质及浮油(去除率50%-70%)。
自动除渣:采用全自动油水分离器的格栅或滤网拦截食物残渣、悬浮物等固体杂质。
主处理阶段
生物处理:采用AO生物接触氧化工艺,通过好氧/厌氧微生物降解有机物(BOD去除率>90%)。
气浮技术:溶气气浮机释放微气泡吸附乳化油,15分钟内实现油水分离(油脂去除率提升50%)。
深度净化
过滤吸附:活性炭、纤维球等材料吸附残留油滴及污染物,确保出水含油量≤5mg/L。
智能排水:液位传感器控制达标清水排放,避免二次污染。
二、主流设备类型与技术原理
设备类型 | 技术原理 | 适用场景 |
全自动油水分离器 | 重力沉降+离心分离+智能排油,实现无人化操作(处理量1-80m³/h)。 | 食品加工厂、中央厨房 |
溶气气浮机 | 微气泡吸附油滴,搭配电解模块处理高浓度废水(能耗降低40%) | 石化、机械加工 |
隔油提升装置 | 集成隔油与泵送功能,解决低洼区域排水难题(含油量≤20mg/L) | 地下室厨房、工业车间 |
一体化处理设备 | 模块化设计,集成调节池、生物池、沉淀池,占地面积<10㎡ | 中小型油脂加工企业 |
三、设备核心优势对比
效率提升:气浮机处理速度较传统方法快3倍,油脂回收率≥95%。
成本优化:全自动设备运维电费降低60%。
空间节省:一体化设备占地仅为传统工艺的1/3,支持灵活安装。
智能控制:支持物联网远程监控,故障自诊断率达90%。
四、行业应用与选型建议
餐饮业:优先选择带自动除渣功能的全自动分离器,处理潲水油及食物残渣。
食品加工:高浓度废水需配置“气浮+生物处理”组合工艺,确保COD达标。
石化/机械:选用耐腐蚀材质(如316L不锈钢)设备,适配高温、高盐废水。
五、运维关键指标
排放标准:处理后水质需满足《GB 8978-2025》含油量≤10mg/L。
维护周期:离心部件每2000小时保养,过滤材料每季度更换。
通过上述方案,油脂加工企业可实现污水高效处理与资源化利用,综合运营成本降低40%-60%。
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