废旧油桶破碎清洗废水处理工艺
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一、废水特性分析
1、污染物组成
高含油量:油桶内残留机油、润滑油等油类物质溶解或悬浮于废水中。
悬浮物多:包括金属碎屑、塑料碎片、标签纸及砂石等杂质。
化学需氧量(COD)高:油类、清洗剂及添加剂导致有机物含量高。
潜在危险物质:可能含重金属(如铅、铬)或化工残留物(如有机溶剂)。
2、处理难点
油水分离困难(乳化油需特殊破乳处理)。
悬浮物粒径差异大,需多级过滤。
需兼顾有机物降解与有害物质去除。
二、处理工艺流程
(一)预处理阶段
破碎与固液分离:采用高效破碎技术将油桶分解为碎片,通过浸水式微过滤机或格栅拦截大颗粒杂质。
油水初步分离:通过隔油池或旋流分离器去除浮油及大颗粒油滴。
(二)物理处理
气浮净化:溶气气浮(DAF)通过微气泡吸附悬浮物及乳化油,实现高效固液分离。
过滤强化:砂滤、活性炭过滤或多介质过滤去除细小微粒及部分溶解性污染物。
(三)化学处理
破乳与混凝:投加破乳剂(如硫酸铝)打破乳化油结构,再通过聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝剂凝聚悬浮物。
氧化反应:采用芬顿试剂(H₂O₂+Fe²⁺)或臭氧氧化降解难处理有机物。
(四)生物处理
厌氧酸化:水解酸化将大分子有机物转化为小分子,提高可生化性。
好氧降解:活性污泥法或生物膜法(如接触氧化)进一步分解COD及氨氮。
(五)深度处理
吸附与膜分离:活性炭吸附残留有机物,超滤/反渗透(UF/RO)去除离子及小分子污染物。
消毒与回用:二氧化氯或紫外线消毒后,部分水质可达回用标准(如冲洗水),其余达标排放。
三、环保与资源化措施
污泥处理:气浮渣、生化污泥经脱水后按危废标准焚烧或填埋34。
油泥处置:离心分离回收废油,剩余油泥采用热解技术资源化23。
资源回收:金属碎片回用冶炼,塑料碎片经清洗后再生利用25。
四、工艺优化方向
智能化控制:实时监测pH、COD等参数,自动调节药剂投加量及设备运行状态。
节水设计:清洗水循环利用,减少新鲜水消耗35。
此工艺通过多级物化与生物技术结合,可实现废旧油桶清洗废水的高效处理与资源回收。
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