食品厂污水处理站改造方案
水木清环保【15653632199】
一、处理能力评估与工艺优化
1、预处理系统升级
对原有隔油沉淀池进行扩容改造,增加机械格栅拦截效率(栅距≤5mm),解决悬浮物堵塞问题,并配套超微过滤机去除细小毛发及微米级悬浮物(去除率≥85%)。
增设混凝气浮池,通过投加PAC、PAM等药剂结合微气泡技术,强化油脂和胶体物质去除(动植物油去除率≥90%)。
2、生化处理工艺优化
在原有好氧池基础上,新增水解酸化池提高废水可生化性(停留时间6-8小时),并采用A/O工艺实现同步脱氮除磷(氨氮去除率≥85%,总磷去除率≥70%)。
针对高盐废水(如腌制类食品厂),引入嗜盐菌强化生化处理效率,耐受盐度可达3%-5%。
3、深度处理强化
新增砂滤+活性炭吸附单元,进一步降低COD和色度(COD≤50mg/L),必要时采用反渗透技术实现中水回用45。
消毒环节升级为紫外线+次氯酸钠联合工艺,确保粪大肠菌群数达标(≤100个/L)。
二、设备与智能控制升级
1、核心设备选型
采用一体化污水处理设备(如UASB+MBR组合),节省占地30%以上,污泥产量减少40%。
曝气系统升级为微孔曝气器+变频鼓风机,能耗降低25%-30%。
2、智慧化运维管理
搭建物联网监测平台,实时监控pH、DO、COD等关键指标,支持远程报警及工艺参数自动调节。
配置污泥脱水干化设备(如叠螺式脱水机),污泥含水率降至80%以下,减少外运成本。
三、成本控制与资源化利用
1、运行成本优化
通过UASB工艺回收沼气能源(产气量0.3-0.5m³/kg COD),用于厂区供热或发电。
采用化学除磷替代传统生物除磷,药剂费用降低20%。
2、资源循环方案
达标出水可用于厂区绿化、设备冲洗等,回用率≥30%。
污泥经无害化处理后作为有机肥原料,实现资源化利用。
四、改造实施要点
分阶段施工:优先改造预处理和生化单元,确保污水处理站持续运行13。
抗冲击设计:调节池容积扩大至日处理量的30%-40%,应对水质波动。
合规性保障:改造后出水需满足《污水综合排放标准》(GB 8978-2025)一级A标准。
通过以上方案,可实现污水处理量提升50%-100%(视原站基础),综合运行成本降低15%-25%,同时满足环保合规性与资源循环需求。
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