PET塑料瓶破碎污水处理工艺流程
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PET塑料瓶不仅广泛用於包装碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等,是当今使用量最大的饮料包装,而且广泛用於食品、化工、药品包装等众多领域。PET塑料在包装领域中具有广泛的应用,无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶,都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时,面临着如何处理的问题每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只,PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题,而且可以做为一种新的原料资源,缓解中国PET原料不足的矛盾。
PET塑料瓶的物理回收处理法相对简单,主要是将清洗干净的PET塑料瓶废料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理处理法与分拣过程联系紧密。将废PET塑料瓶切碎成片,从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂,PET碎片再经洗涤、干燥、造粒;二是先将废PET塑料瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂质用机械方法分离,再经洗涤、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC杂质,否则会影响PET的色泽。
PET塑料瓶回收利用在破碎清洗环节会产生大量的污水,废水中的主要有CODCr、BOD、SS、PH和动植物油等污染物,需要通过完整的废水处理达到部分回用,其余达标排放。
PET塑料瓶破碎污水中含有大量塑料碎屑,密度低于水,碎片直径1~6mm,较难处理,现状工艺设计预处理不充分,导致大量碎片进入原隔油池、原水调节池、生化厌氧池,形成浮渣。为解决上述问题,增加2台孔径为1mm的转鼓格珊,一用一备。同时,考虑增加气浮装置(加压溶气气浮),一方面用于油瓶生产线恢复运行时去除水中的小粒径的乳化油、溶解油,另一方面可以去除密度小于或约等于水的悬浮物,降低后续生化系统负担。
气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM,经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由试验测定)后,原水进入组合气浮接触区。在接触区内,溶气水中的微气泡与原水中油类、絮体相互黏合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶气系统使用,另一部分则排放。
回流清水经过射流吸气装置,在一定的工作压力下,使空气最大限度地溶入水中,成为溶气水,溶气水在气浮接触区内,通过释放装置的快速减压释放,形成直径在15~30μm的微气泡。该微气泡可与原水中絮体相互黏合,浮于气浮表面即可去除絮体。
PET塑料瓶破碎清洗生产线要处理大量废油瓶,导致废水中COD含量升高,生化系统的处理严重不足,致使产水中COD含量超标。为解决上述问题,该生产线增大了生化系统水解池、厌氧池、好氧池的处理能力(提升3375m3),延长废水处理的停留时间。其次,增加了曝气充氧装置和自动反洗和在线化学清洗装置,大大提高了COD的处置效率。
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