废旧布料造粒清洗废水流程与设备

废旧布料造粒清洗废水工艺及流程

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我国年平均废旧纺织类产品高于两千万吨，多数废弃纺织类产品以填埋或焚烧的方式处理或回收。焚烧处理方式不仅会生成二噁英等有害物质及不易降解处理的物质带来了二次污染，又浪费了大量的资源。因此，需要对废旧纺织类产品进行再资源化。

目前，废旧纺织类产品的再资源化主要是：一，直接利用废旧布料经清洗、消毒后制成拖布等产品，这种方法利用率低，经济效益低，且难以规模化量产；二，对废旧纺织品的纤维进行再次梳理、成纤，制成新的纺织物，这种方法制得的产品质量低、生产规模小，受众范围小，难以大规模工厂化量产。

因此，需要一种高产能的废旧纺织品再资源化方法，提高废旧纺织品的利用率，降低生产成本，缓解纺织类产品市场的供需矛盾，并减轻轻纺工业对环境的污染。此时，一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法走进了人们视野。

废旧布料制作再生塑料粒子的方法步骤如下：

（1）布料分类:根据布料成分进行分类、清洗、烘干

（2）脱色处理:将清洗干净的布料加入脱色剂进行脱色

（3）消毒：将脱色后的布料进行消毒

（4）剪切：将消毒后的布料进行剪切

（5）熔融：将处理完成的布料放入加热反应釜中

（6）挤出造粒:将熔融后的原料通过挤出机进行造粒

这个方法采用废旧布料制备再生塑料粒子的方法简便、易操作，对设备要求不高，降低了生产成本，提高了经济效益，具有广阔的市场前景。但也产生了相应的清洗废水，清洗废水中含有大量短纤维和洗衣粉泡沫，较浑浊，还带有很深的颜色，这些洗衣废水中含有较多的富营养物质，若直接排放，很容易使地表水富营养化。

洗涤污水处理的具体流程

废水经格栅拦截去除水中废渣、纤维等固体悬浮物，进入调节池，在调节池内均质、均量后经泵提升至絮凝沉淀池，在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉降速度不断增加，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，然后自流进入A级生物池，在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入清水池，在清水池中短暂停留后达标排放。

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