山东屠宰污水处理工艺简介

山东屠宰污水处理工艺简介

刘经理15653632199

近年来，随着国家生态化的建设，家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰，屠宰污水排放量占到全国工业废水排放量的6%以上，是我国最大的有机污染源之一，尤其是产生的大量屠宰污水因处理不当或不及时，造成了环境的极大破坏，影响周边居民的生活和身体健康。因此，正确分析屠宰污水的来源、含量和危害，找到成本低、效果好、投资少、见效快、操作简单、切实可行的污水处理工艺技术，是保证企业健康发展，基业长青的基本。

   一、屠宰污水来源与水质

   屠宰污水主要来自屠宰前冲洗、放血、去毛、去皮、清理内脏、解体整理及洗净等工段。此外，在宰前饲养、油脂加工和综合利用过程中也排放一定量的污水和废物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及粪便等，还有酸碱性不一的热废水、溶剂和残渣。污水呈褐红色，具有较强的腥臭味。水量大且排水不均匀、有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特点。污水中主要污染物指标有化学需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、悬浮物SS和动植物油。一般宰猪废水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之间，化学需氧量(COD)为1000-1600毫克/升之间，最高达3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5为800-1500毫克/升，COD为1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的氨氮NH3-N浓度较高（原水中的凯氏氮TKN浓度较高，在生化时，凯氏氮TKN将全部呈氨氮NH3-N的状态存在），因此在屠宰污水处理工艺的设计中应充分考虑氨氮NH3-N对污水处理造成的影响，并精心设计好脱氮工艺，保证出水中的氨氮达到排放要求。

   二、屠宰污水排量与危害

   统计数据表明，宰杀家禽每只约产生0.05-0.07m3废水，屠宰生猪每头约产生0.3-0.5m3废水，水源紧张地区为0.2m3/头，与综合、冷藏混流的废水，每头可达0.6m3左右，大牲畜(牛、马)平均每头产生1-1.5m3废水。在这些屠宰污水中，既有悬浮物，也有溶介物和胶体，大多属于易于生物降解的有机物。将它们排入公共水体后，会很快消耗掉水源中的溶解氧DO，并沉积水底，放出含有硫化氢的气体，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡。由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，造成水质腐败恶化，逐渐变黑发臭，直接影响公共卫生。同时，屠宰污水中还含有大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等致病微生物，它们的大量繁殖，也会使水源受到病菌感染，进而危害人民群众的健康和牲畜生存。此外，屠宰污水因含有血污、油脂、油块、体毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，外观呈过眼不快的血红色，还伴有令人作呕的恶息味，也对环境造成不良影响。

   三、屠宰污水处理的依据与标准

   屠宰污水处理要严格执行国家和地方环保、卫生及安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准要求。目前企业大多执行《排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中的B级标准，即：化学需氧量（CODCr）≤450mg/L；生化需氧量（BOD5）≤150mg/L；悬浮物（SS）≤300mg/L；氨氮（NH3-N）≤45mg/L；pH值6-9。根据《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)的规定；此外也有执行当地环保局规定的直接排放标准的。企业屠宰量以法定月报和年报表为准，废水排放量按排放量月均值计算。废水采样按生产周期确定监测频率。生产周期在8h以内的，每2h采样一次；生产周期大于8h的每4h采样一次。废水采样时段与屠宰加工时间相对应。排水量只记直接生产排水，不包括间接冷却水、厂区生活排水、厂内锅炉或电站排水。在设计过程中，还要以《建设项目环境保护管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》、《室外排水设计规范》和《恶臭污染物排放标准》等国家和地方规定作为重要参考依据。

   四、屠宰污水处理工艺与设施

   屠宰污水处理工艺很多，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择最佳设备及工艺，并注意不同处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。下面以一个屠宰污水处理的典型工艺流程为例进行介绍。屠宰污水进入车间管渠后，从明沟流入污水集水池，并由粗、细二道格栅及截粪池去除废水中的粪便、血块、猪毛和碎肉等粒状悬浮物。集水池污水由污水泵提升至水力筛网，去除细微的悬浮杂物后，进入隔油沉淀池内，隔除水中的悬浮油脂，并使废水中的剩余食物残渣和粪便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣经过刮泥吸泥排入浮渣过滤池，进一步过滤浓缩后外运处理。隔油沉淀池出水自流进入调节池内，调节水量、水质，调节池内水解酸化菌群继续发挥作用，降解有机物，局部设置预曝气，对废水进行简单充氧生物处理，降低污水中污染物的浓度，同时避免调节池内积存污泥，防止有害气体积聚，对后续微生物造成伤害。经预曝气的污水由提水泵提升进入水解酸化池。水解酸化菌群利用废水中的有机污染物为养分进行厌氧代谢，将大分子难降解的有机污染物分解成为小分子有机物、二氧化碳和水，以提高废水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水进入CASS（循环活性污泥工艺）池的生物选择池。在厌氧兼性环境下，反硝化菌进行生物反硝化作用，聚磷菌进行水解释放磷，完成了生物脱氮和为后续的聚磷菌在CASS池内好氧聚磷创造了必要条件。经生物选择后，混合水进入CASS池的预反应区，进一步恢复生物活性，完成从缺氧、兼氧到好氧的转变。CASS池预反应区出水进入CASS的主反应区，在主反应区内进行充分好氧曝气，在好氧环境下，废水中的有机污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并进行新陈代谢，使废水得到净化，微生物得以增殖，同时废水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此进行聚磷反应后随后续阶段的排泥而排出系统实现了生物除磷，曝气结束经沉淀后，出水间歇排入消毒池。在消毒池内，加入消毒剂，去除大肠杆菌等有害细菌及微生物，然后排出达标废水。污水生物处理系统产生的少量剩余污泥，定期排入污泥浓缩池，浓缩污泥经调理后，通过带式压滤机进行挤压浓缩后，再外运用作农肥处置，保证了整个污水处理系统正常运行。

   五、项目投资与成本

   屠宰污水处理项目的投资，依屠宰规模、工艺选择情况和经济合理、切实有效原则而定。在不用现征土地的条件下，上此项目需要建设污水集水池、浮渣过滤池、隔油沉淀池、水解酸化池、CASS（循环活性污泥工艺）池、细菌消毒池和污泥浓缩池等设施。并需配套新上值班室、配电室、消声风机房、药剂存储间、在线监测室、污泥脱水机房和气浮机房等工程。同时，还要购置转鼓式机械格栅、链式刮油挂渣机、调节池提升泵、气浮机、污泥加药系统、污泥脱水机、潜水搅拌机、管式曝气器、旋转式刮泥机、立式排污泵和污泥输送泵等设备。污水处理站的给水、排水系统、电源设施和外部条件、防雷装置以及安全消防设施，也要一并考虑和设计。另外，工程安装、设备运费和工程设计、指导调试都需要一定资金。根据工程运行经验，污水站需要配备站长1人，值班兼化验1人，操作工2人，其中日班1人，夜班1人。如果设定规模为每天处理污水量2000吨，则项目投资大约需要300余万元。根据计算，在不计算固定资产投资的折旧费用的情况下，每吨屠宰污水处理费用约为1.0-1.5元，其中最大的处理费用来自于污水处理中的电费，约占总成本的80%左右。

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